Separator magnetyczny do załadunku dodatków paszowych do cystern
Producent dodatków do pasz dla zwierząt zwrócił się do nas z zapytaniem o dobór separatorów magnetycznych do linii załadunku produktu do cystern samochodowych. Materiał był podawany z dwóch podajników ślimakowych, a separatory miały zostać zamontowane bezpośrednio pod istniejącymi wylotami.
W tego typu aplikacji separator magnetyczny musi nie tylko skutecznie wychwytywać zanieczyszczenia ferromagnetyczne, ale również nie może ograniczać przepływu produktu ani zabierać zbyt dużo miejsca nad cysterną.
Dane wejściowe
Klient posiadał dwa wyloty z podajników ślimakowych:
- pierwszy wylot: średnica około Ø430 mm,
- drugi wylot: średnica około Ø370 mm,
- wysokość od jezdni do pierwszego wylotu: około 4800 mm,
- wysokość od jezdni do drugiego wylotu: około 4700 mm,
- produkt: dodatki paszowe ładowane do cystern samochodowych,
- montaż separatorów: pod istniejącymi wylotami podajników.
Najważniejszym ograniczeniem była dostępna wysokość. Po zamontowaniu separatora pod wylotem nadal musiała zmieścić się cysterna samochodowa.
Problem techniczny
W przypadku załadunku materiałów sypkich z podajników ślimakowych nie można dobrać separatora wyłącznie na podstawie średnicy rury. Należy sprawdzić również wolny przekrój przepływu po zamontowaniu prętów magnetycznych.
Zbyt mała obudowa lub zbyt gęsty układ prętów może powodować:
- ograniczenie wydajności załadunku,
- zawieszanie się produktu,
- mostkowanie materiału na prętach,
- większe pylenie,
- konieczność częstszego czyszczenia separatora,
- problemy z obsługą cysterny pod wylotem.
Dlatego w tym przypadku nie rekomendowaliśmy dużej liczby prętów magnetycznych. Ważniejsze było zachowanie odpowiedniego prześwitu i możliwie niskiej zabudowy.
Dobór separatorów
Dla obu wylotów zaproponowaliśmy separatory magnetyczne szufladowe z prętami magnetycznymi Ø50 mm.
Separator dla wylotu Ø430 mm
Dla większego wylotu zaproponowano separator o przekroju roboczym około 450 × 450 mm.
Układ magnetyczny:
- 3 pręty magnetyczne Ø50 mm,
- rozmieszczenie: 1 pręt w górnym rzędzie + 2 pręty w dolnym rzędzie,
- kaseta wysuwana do czyszczenia,
- wykonanie ze stali nierdzewnej,
- przyłącze górne dopasowane do istniejącego wylotu Ø430 mm,
- dolny króciec dostosowany do załadunku cysterny.
Przekrój 450 × 450 mm daje zapas względem rury Ø430 mm, dzięki czemu separator nie powinien dławić przepływu materiału.
Separator dla wylotu Ø370 mm
Dla drugiego wylotu zaproponowano separator o przekroju roboczym około 400 × 400 mm.
Układ magnetyczny:
- 3 pręty magnetyczne Ø50 mm,
- rozmieszczenie: 1 + 2,
- kaseta wysuwana do czyszczenia,
- korpus nierdzewny,
- przyłącze górne dopasowane do wylotu Ø370 mm,
- dolny króciec do załadunku cysterny.
W tym przypadku przekrój 400 × 400 mm również daje odpowiedni zapas względem średnicy istniejącego wylotu.
Dlaczego zastosowano pręty Ø50 mm?
W standardowych separatorach szufladowych często stosuje się pręty magnetyczne Ø40 mm. W tej aplikacji zaproponowaliśmy jednak pręty Ø50 mm, ponieważ przy dużych przekrojach roboczych dają one większy zasięg pola magnetycznego i są korzystniejsze mechanicznie.
Układ 1 + 2 pozwala uzyskać separację na dwóch poziomach, ale nie ogranicza nadmiernie przekroju przepływu. Jest to szczególnie ważne przy materiałach sypkich ładowanych z podajników ślimakowych do cystern.
Dlaczego nie zastosowano większej liczby prętów?
Większa liczba prętów magnetycznych nie zawsze oznacza lepszy separator. Dodatkowe pręty zwiększają kontakt produktu z polem magnetycznym, ale jednocześnie zmniejszają wolny przekrój i mogą powodować zawieszanie produktu.
Przy załadunku cystern priorytetem jest stabilny, swobodny przepływ materiału. Dlatego dobrano rozwiązanie kompromisowe: mniej prętów, ale o większej średnicy.
Kompensator i wibrator jako opcja
Klient pytał również o możliwość zastosowania kompensatora pomiędzy istniejącą rurą a separatorem, aby można było zamontować wibrator.
Takie rozwiązanie jest możliwe, ale wymaga zmiany koncepcji mocowania. Separator nie powinien wtedy wisieć sztywno bezpośrednio na rurze podajnika. Konieczne jest zaprojektowanie własnego podparcia lub elastycznego zawieszenia separatora.
Wariant z kompensatorem i wibratorem wymaga uwzględnienia kilku kwestii:
- kompensator musi pracować jako element elastyczny,
- separator musi mieć własne mocowanie,
- drgania z wibratora nie powinny przenosić się bezpośrednio na podajnik ślimakowy,
- trzeba zachować szczelność układu,
- nie można nadmiernie zmniejszyć wysokości dostępnej dla cysterny.
Dlatego kompensator i wibrator powinny być traktowane jako opcja dodatkowa, wymagająca indywidualnego projektu mocowania.
Efekt doboru
Wstępnie dobrano dwa separatory magnetyczne szufladowe:
- 450 × 450 mm, 3 × Ø50 mm, układ 1 + 2 dla wylotu Ø430 mm,
- 400 × 400 mm, 3 × Ø50 mm, układ 1 + 2 dla wylotu Ø370 mm.
Takie rozwiązanie pozwala zwiększyć bezpieczeństwo produktu przed zanieczyszczeniami ferromagnetycznymi, a jednocześnie zachować możliwie duży przekrój przepływu i ograniczoną wysokość zabudowy.
Dane potrzebne do podobnego doboru
Aby dobrać separator magnetyczny do załadunku cystern, warto przygotować:
- średnicę lub wymiary wylotu,
- wysokość od posadzki lub jezdni do wylotu,
- wysokość cysterny podstawianej pod załadunek,
- rodzaj produktu,
- wydajność podajnika,
- informację, czy produkt jest pylący, wilgotny lub zbrylający się,
- zdjęcia miejsca montażu,
- wymagania dotyczące czyszczenia i obsługi.
Na podstawie tych danych można dobrać przekrój separatora, liczbę prętów, średnicę prętów, typ przyłączy oraz sposób mocowania urządzenia.
